عمودی شافٹ بٹ کا عمل: ٹیکنالوجی، لاگت، تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے ایک مکمل گائیڈ

چونے کی پیداوار کے لیے، چونے کے پتھر کو کچل کر اسکرین کیا جاتا ہے۔ چھوٹے ذرات، جنہیں فائن کہتے ہیں، پتھروں کے درمیان خلا کو روک سکتے ہیں۔ بڑے پتھروں کو گرم ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ ایک تنگ سائز کی حد گیس کو بستر سے یکساں طور پر گزرنے میں مدد کرتی ہے۔

فیڈ شافٹ بھر میں پھیلایا جانا چاہئے. اسے ایک طرف نہیں بنانا چاہیے۔ پتھر کی طاقت، نمی اور کیمیائی مواد بھی اس عمل اور تیار شدہ چونے کو متاثر کرتے ہیں۔

سیمنٹ شافٹ کا بھٹا تیار شدہ کچا کھانا استعمال کرتا ہے۔ گولی پر مبنی عمل میں، کھانے کے مرکب، ایندھن کے مواد اور گولیوں کی طاقت کو قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونے کے پتھر کے گانٹھ کے سائز سیمنٹ کے چھروں کے لیے سائز گائیڈ نہیں ہیں۔

بڑھتی ہوئی گرم گیس نئی فیڈ کو گرم کرتی ہے۔ نمی مواد کو مرکزی گرم علاقے تک پہنچنے سے پہلے چھوڑ دیتی ہے۔

چونے کے بھٹے میں گرمی کیلشیم کاربونیٹ کو کیلشیم آکسائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ میں توڑ دیتی ہے۔

CaCO₃ + حرارت → CaO + CO₂

حرارت ہر پتھر کے مرکز تک پہنچنی چاہیے۔ اندر بننے والی گیس کو بھی باہر نکلنا چاہیے۔ ایک پتھر باہر سے جلی ہوئی نظر آسکتا ہے لیکن پھر بھی اس کا مرکز غیر جلا ہوا ہے۔ بہت زیادہ گرمی یا وقت بھی چونے کی رد عمل کو کم کر سکتا ہے۔

سیمنٹ کلینک کو مزید ردعمل کی ضرورت ہے۔ چونا سلیکا، ایلومینا اور آئرن کے مرکبات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ کلینکر معدنیات بنیں۔ چوٹی مواد کا درجہ حرارت تقریبا 1450 ڈگری ہے. یہ کلینکر درجہ حرارت ہر چونے کے بھٹے کے لیے ہدف نہیں ہے۔

ہوا بھٹے کے نچلے حصے میں داخل ہوتی ہے اور گرم مصنوعات کو ٹھنڈا کرتی ہے۔ ایک عام کاؤنٹر کرنٹ شافٹ بھٹے میں، یہ گرم ہوا پھر اوپر دہن کو سہارا دیتی ہے۔ گرمی کی یہ بحالی ایندھن کے استعمال کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

ڈسچارج سسٹم کنٹرول کرتا ہے کہ بستر کتنی تیزی سے نیچے کی طرف جاتا ہے۔ فیڈ، ایندھن، ہوا اور خارج ہونے والے مادہ کی شرح کو ایک ساتھ کام کرنا چاہیے۔ غیر مساوی مادہ بھٹے میں کچھ مواد کو دوسرے مواد سے زیادہ دیر تک چھوڑ سکتا ہے۔ اس کے بعد پروڈکٹ کنویرز اور سٹوریج میں منتقل ہو جاتی ہے۔ Quicklime خشک رکھا جانا چاہئے.