بھٹے کا جائزہ
100 TPD کا کیا مطلب ہے؟
100 TPD روٹری بھٹہ ایک گھومنے والا تھرمل پروسیسنگ یونٹ ہے جسے 100 میٹرک ٹن کے یومیہ مواد کے ہدف کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ اس کا اسٹیل سلنڈر سپورٹ رولرس پر آہستہ آہستہ گھومتا ہے۔ ہلکی سی ڈھلوان حرکت پذیر بیڈ کو فیڈ کے سرے سے خارج ہونے والے سرے کی طرف سفر کرنے میں مدد کرتی ہے۔ حرارت کیلکیشن یا کسی اور منصوبہ بند رد عمل کے ذریعے مواد کو تبدیل کرتی ہے۔
پہلا خرید سوال یہ ہے کہ روزانہ کا اعداد و شمار کیا پیمائش کرتا ہے۔ بھٹے میں داخل ہونے والی خوراک اور لائن چھوڑ کر فروخت کے قابل مصنوعات کی مقدار مختلف ہوتی ہے۔ چونا پتھر، مثال کے طور پر، کاربن ڈائی آکسائیڈ چھوڑتا ہے جب یہ کوئی چونا بن جاتا ہے۔ نمی کو ہٹانے سے بڑے پیمانے پر توازن بھی بدل جاتا ہے۔
24 کام کے اوقات میں، 100 t/day اسی بڑے پیمانے پر تقریباً 4.17 t/h کے برابر ہے۔ 20 گھنٹے میں، مطلوبہ اوسط 5 t/h بن جاتا ہے۔ جب لائن کا سائز ہوتا ہے تو منصوبہ بند اسٹاپس، پروڈکٹ کے نقصانات اور فیڈ کی مختلف حالتوں کو شامل کیا جانا چاہیے۔
منسلک100 TPD روٹری بھٹہصفحہ ایک کمپیکٹ سسٹم اور اس کے آلات کا ڈیٹا متعارف کراتا ہے۔ یہ گائیڈ اس روزانہ ہدف کے پیچھے عمل، تنصیب کے انٹرفیس اور خریداری کے فیصلوں کو زیادہ قریب سے دیکھتا ہے۔
ایک روٹری بھٹہ، سپورٹ پیئرز اور ملحقہ عمل کے ڈھانچے۔
تکنیکی تفصیلات
آلات کے ڈیٹا کو صحیح طریقے سے پڑھیں
قطر اور لمبائی بھٹے کے جسم کی وضاحت کرتی ہے۔ وہ مکمل نصب شدہ پلانٹ کی وضاحت نہیں کرتے ہیں۔ کھانا کھلانے، برنر، کولنگ، گیس ٹریٹمنٹ، رسائی اور اٹھانے کے لیے بھی جگہ کی ضرورت ہے۔
منسلک کنفیگریشن مندرجہ ذیل آلات کا ڈیٹا فراہم کرتی ہے۔ 3-6 t/h رینج بھٹہ کے جسم کے تھرو پٹ کو بیان کرتی ہے۔ اسے مواد اور پیداوار کی بنیاد کے ساتھ پڑھنا چاہیے۔
| قطر (میٹر) | لمبائی (میٹر) | شرح (t/h) | ڈرائیو (کلو واٹ) | وزن (ٹی) | کم کرنے والا | تناسب |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | تقریباً. 145 | AGZS125 | 63.1 |
مرکزی ڈرائیو بھٹے کا رخ کرتی ہے۔ اس کی 55 کلو واٹ ریٹنگ مکمل لائن کی برقی مانگ نہیں ہے۔ پنکھے، فیڈر، کنویئر، ایندھن کی تیاری اور کولنگ کا سامان علیحدہ بوجھ ڈالتے ہیں۔ اسی طرح، صرف ریڈوسر تناسب بھٹے کی آپریٹنگ رفتار کو قائم نہیں کرتا ہے۔
متعلقہ100 TPD بھٹہصفحہ 4–5 t/h گنجائش اور 55 kW موٹر کے ساتھ AG24 کنفیگریشن کی فہرست دیتا ہے۔ کوٹیشنز کا موازنہ کرتے وقت آلات کے دو نظام الاوقات کو الگ رکھیں۔
حتمی آلات کے طول و عرض اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب مواد، مطلوبہ آؤٹ پٹ، عمل کے راستے اور سائٹ کے حالات سے کیا جاتا ہے۔
ساختی اسمبلی کو سمجھیں۔
اسمبلی کی مثال سپورٹ اسٹیشنوں اور ڈرائیو کو شیل سے الگ کرتی ہے۔ رائیڈنگ رِنگز، جسے ٹائر بھی کہا جاتا ہے، شیل کو رولرس پر لے جاتے ہیں۔ گرتھ گیئر پنین اور ڈرائیو یونٹ سے ٹارک حاصل کرتا ہے۔ سلنڈر کے اندر کا استر سٹیل کو عمل کی گرمی سے بچاتا ہے۔
CAD طرز کی اسمبلی کی مثال جس میں شیل، رائیڈنگ رِنگز، علیحدہ سپورٹ سٹیشنز اور ڈرائیو دکھائی جاتی ہے۔
مواد اور گیس کے راستوں پر عمل کریں۔
بہاؤ کا خاکہ پری ہیٹر کے ساتھ چونے کا راستہ دکھاتا ہے۔ اسکرین شدہ چونا پتھر کو کنٹرول شدہ شرح پر کھلایا جاتا ہے۔ گرم بھٹے کا راستہ پتھر کو گھومنے والے سلنڈر میں داخل ہونے سے پہلے گرم کرتا ہے۔ گردش بستر کو موڑ دیتی ہے اور تازہ سطحوں کو گرمی کے ساتھ رابطے میں لاتی ہے۔
ری ایکشن زون کے اندر، کیلشیم کاربونیٹ کیلشیم آکسائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ میں ٹوٹ جاتا ہے: CaCO3 → CaO + CO2۔ درجہ حرارت اور رہائش کا وقت مل کر کام کرنا چاہیے۔ ناکافی علاج مصنوعات میں کاربونیٹ چھوڑ دیتا ہے؛ ضرورت سے زیادہ علاج خریدار کو درکار رد عمل کو کم کر سکتا ہے۔
گرم چونا پھر کولر میں داخل ہوتا ہے۔ ٹھنڈی ہوا مصنوعات کی حرارت لیتی ہے، اور ایک منتخب حصہ ثانوی دہن ہوا کے طور پر بھٹے پر واپس آجاتا ہے۔ بھٹے کا اخراج فیڈ اینڈ کی طرف سفر کرتا ہے، پری ہیٹر میں حرارت منتقل کرتا ہے اور منتخب گیس کنڈیشننگ اور دھول اکٹھا کرنے کے نظام سے گزرتا ہے۔
چونے کے عمل کا بہاؤ ٹھوس راستے، بھٹے کے اخراج اور ٹھنڈی ہوا کو بازیافت کرتا ہے۔
اہم اجزاء والے علاقوں کا معائنہ کریں۔
گرتھ گیئر اور مین ڈرائیو
گرتھ گیئر، پنین، ریڈوسر اور موٹر شیل میں ٹارک منتقل کرتے ہیں۔ سیدھ، دانتوں کا رابطہ اور چکنا ان کی حالت کو متاثر کرتا ہے۔ ڈرائیو کرنٹ، وائبریشن اور شور میں تبدیلیوں کو ریکارڈ کریں تاکہ ترقی پذیر غلطی کی جلد چھان بین کی جا سکے۔
رائیڈنگ رِنگز اور سپورٹ رولرز
سواری کے حلقے اور رولر گھومنے والا بوجھ اٹھاتے ہیں۔ سپورٹ کا انتظام محوری حرکت کو بھی کنٹرول کرتا ہے۔ ناہموار رابطہ یا اثر درجہ حرارت میں تبدیلیاں توجہ کے مستحق ہیں۔ رولر ایڈجسٹمنٹ کو سامان کے طریقہ کار اور ناپے ہوئے سیدھ کی حالت پر عمل کرنا چاہیے۔
ریفریکٹری استر
ریفریکٹری کو ہر زون کے درجہ حرارت، کیمیائی نمائش اور مکینیکل ڈیوٹی کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ اینٹوں کی شکل اور تنصیب کے معیار کے ساتھ ساتھ میٹریل گریڈ بھی۔ کریکنگ، ڈھیلے استر اور غیر معمولی شیل کے گرم دھبے ترقی پذیر مسئلہ کا اشارہ دے سکتے ہیں۔
گیس ہینڈلنگ اور ڈسٹ کنٹرول
ایگزاسٹ فین، ڈکٹ اور سیل دباؤ اور ہوا کے داخلے کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ دھول جمع کرنے کا انتخاب گیس کے حجم، درجہ حرارت، دھول کی خصوصیات اور قابل اطلاق اخراج کی ضروریات سے کیا جاتا ہے۔ ایک بیگ فلٹر کو مناسب داخلی حالات کی ضرورت ہے۔ اسے صرف روزانہ بھٹے کی صلاحیت سے منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔
ایپلی کیشنز
چونے کی پیداوار اور ایک شائع شدہ پروجیکٹ
Quicklime سٹیل بنانے، کیمیائی پروسیسنگ اور دیگر صنعتی استعمال کی خدمت کر سکتا ہے۔ خریداروں کو تھرمل سسٹم کو منتخب کرنے سے پہلے دستیاب CaO، بقایا کاربونیٹ، رد عمل اور مصنوعات کے سائز کی وضاحت کرنی چاہیے۔ فیڈ کی تیاری اور ٹھنڈک اس معیاری کام کا حصہ ہے۔
ایک شائع ہوا۔شیڈونگ میں 600 t/d روٹری لائم بٹ پروجیکٹچنگ ڈاؤ میں چونے کے پتھر کی تیاری، پری ہیٹنگ، روٹری کیلکنیشن، کولنگ اور پروڈکٹ ہینڈلنگ کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ مربوط عمل کے مراحل کی ایک بڑے پیمانے پر مثال ہے۔ 100 t/d ڈیزائن کے لیے اس کے اپنے سازوسامان کے سائز اور حرارت کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیمنٹ کلینکر اور منرل کیلکیشن
سیمنٹ کا کچا کھانا سائز کے چونے کے پتھر سے مختلف ردعمل کا راستہ اختیار کرتا ہے۔ کلینکر کی تشکیل میں کئی معدنی رد عمل اور مادی درجہ حرارت 1,450 ڈگری کے ارد گرد شامل ہوتا ہے۔ کچے کھانے کی تیاری، جلنے کے حالات اور ٹھنڈک اس لیے کلینکر کے معیار کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
میگنیسائٹ پروسیسنگ ایک اور استعمال فراہم کرتا ہے۔ ہلکی جلی ہوئی میگنیشیا اور مردہ جلی ہوئی میگنیشیا کو مختلف تھرمل علاج اور حتمی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ڈیوٹی کے لیے منتخب کردہ بھٹے کو دوسرے کی پیداوار یا ایندھن کی کھپت سے پرکھا نہیں جانا چاہیے۔
ایک نئے پروجیکٹ کے لیے، نمائندہ مواد کے ٹیسٹ اور ایک متعین پروڈکٹ کے ساتھ شروع کریں۔ متبادل منصوبے کے لیے، موجودہ فیڈرز، کولنگ، گیس ٹریٹمنٹ اور پلاٹ کی حدود کا بھی جائزہ لیں۔ یہ انٹرفیس فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا ایک چھوٹا سا روٹری بھٹہ سائٹ پر فٹ بیٹھتا ہے۔
منصوبے کی منصوبہ بندی
ٹرانسپورٹ اور سائٹ کی جگہ کا ایک ساتھ منصوبہ بنائیں
بھٹے کی آپریٹنگ لمبائی اور اس کی شپنگ پیس کی لمبائی مختلف منصوبہ بندی کے طول و عرض ہیں۔ ایک پیکنگ لسٹ حاصل کریں جس میں ہر شے کے طول و عرض، کمیت، لفٹنگ پوائنٹس اور مرکز ثقل ظاہر ہو۔ بھاری سامان بھیجنے سے پہلے بندرگاہ یا فیکٹری سے فاؤنڈیشن تک کا راستہ چیک کریں۔
سامان کا وزن ایک لفٹ کا بوجھ نہیں ہے۔ شیل سیکشنز، سپورٹ اسمبلیوں اور معاون پیکجوں کو انفرادی ہینڈلنگ پلان کی ضرورت ہوتی ہے۔ جگہ کو اجزاء کو جمع کرنے، جوڑوں کا معائنہ کرنے اور مستقبل کی دیکھ بھال کے دوران حصوں کو ہٹانے کی اجازت دیں۔
| پلاننگ آئٹم | ڈیٹا یا دستاویز | عملی استعمال |
|---|---|---|
| بھٹے کے جسم کا قطر | منسلک ترتیب میں 2.5 میٹر | سامان کا لفافہ شروع کریں۔ |
| بھٹے کے جسم کی لمبائی | منسلک ترتیب میں 40 میٹر | طول بلد ترتیب کو مربوط کریں۔ |
| سامان کا وزن | لنک شدہ ترتیب میں تقریباً. 145 ٹی | ڈیلیوری بریک ڈاؤن شروع کریں۔ |
| سب سے بڑا شپنگ ٹکڑا | پیکنگ کے طول و عرض اور انفرادی بڑے پیمانے پر | گاڑیاں منتخب کریں اور روٹ چیک کریں۔ |
| فاؤنڈیشن اور سپورٹ لیولز | منظور شدہ عمومی انتظامات اور لوڈ ڈرائنگ | سول ورکس اور صف بندی کا تعین کریں۔ |
| لفٹنگ اور سروس کی جگہ | تعمیراتی منصوبہ اور دیکھ بھال کی منظوری | کرینوں اور رسائی کے راستوں کو پوزیشن میں رکھیں |
انسٹال شدہ لاگت بنائیں
ایک ہی آلات اور سروس باؤنڈری کے خلاف کوٹیشن کا موازنہ کریں۔ ایک ننگی بھٹے کی قیمت اور ایک مکمل پروڈکشن لائن پیشکش مختلف کام کا احاطہ کرتی ہے۔ ایک مفید بجٹ ڈیلیوری، سائٹ کی تعمیر، کمیشننگ اور ابتدائی آپریشن کے لیے درکار اسٹاک کو الگ کرتا ہے۔
| لاگت کی چیز | شامل کرنے کی گنجائش | اہم قیمتوں کا تعین آدانوں |
|---|---|---|
| بھٹہ پیکج | شیل، سپورٹ، ڈرائیو، سیل اور برنر | عمل ڈیوٹی اور سپلائی کی حد |
| پروسیسنگ معاون | کھانا کھلانا، کولنگ، پنکھے اور گیس کی صفائی | مواد کا بہاؤ، حرارت کا توازن اور اخراج |
| لاجسٹکس | پیکنگ، فریٹ، انشورنس اور اندرون ملک ترسیل | شپنگ کے ٹکڑے، راستے اور ترسیل کی شرائط |
| سول ورکس | بنیادیں، سٹیل ورک، رسائی اور افادیت | مٹی کے حالات، بوجھ اور سائٹ کی خدمات |
| کھڑا کرنا | کرینیں، مزدوری، سیدھ اور اسمبلی | لفٹ پلان، مقامی وسائل اور کام کا دائرہ |
| کمیشننگ | چیک، پہلی حرارت، ٹرائلز اور ٹریننگ | متفقہ کام اور قبولیت کا طریقہ کار |
| ابتدائی اسٹاک | ریفریکٹری، پہننے کے پرزے اور استعمال کی اشیاء | بحالی کا منصوبہ اور دوبارہ بھرنے کا وقت |
ایک کرنسی میں آئٹمائزڈ قیمتوں کی درخواست کریں جس میں ڈیلیوری کی مستقل شرائط، ٹیکس علاج اور پیشکش کی درستگی ہے۔ شناخت کریں کہ کون ریفریکٹری، سائٹ کی وائرنگ، ایندھن کے کنکشن اور تعمیراتی اوزار فراہم کرتا ہے۔ اس سے اخراجیں سائٹ کی لاگت بننے سے پہلے دکھائی دیتی ہیں۔
آپریٹنگ لاگت بھی ایک مشترکہ بنیاد کی ضرورت ہے. ایندھن، بجلی، مزدوری اور دیکھ بھال کا فی ٹن قابل فروخت مصنوعات کا موازنہ کریں۔ خوراک کی نمی، مصنوعات کی پیداوار، کام کے اوقات اور گرمی کی بحالی سبھی اس اعداد و شمار کو متاثر کرتے ہیں۔ موٹر نام پلیٹ کی طاقت ہی اس کی پیش گوئی نہیں کر سکتی۔
تنصیب اور آپریشن
بھٹے کو گرم کرنے سے پہلے سیدھ کریں۔
منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف بنیادوں، سرایت شدہ اشیاء اور سروے کے حوالہ جات کو چیک کریں۔ سپورٹ اسمبلیاں انسٹال کریں اور شیل سیکشنز کو مخصوص ترتیب میں رکھیں۔ ڈرائیو اور سیل سیٹ کرنے سے پہلے فیلڈ جوڑوں کا معائنہ کریں اور شیل کی سیدھ کو مکمل کریں۔
استر، برنر، کولر، نالیوں، چکنا اور کنٹرول کنکشن کو مکمل کریں۔ کولڈ چیک میں گردش، سمت، کلیئرنس، چکنا، آلات، الارم اور انٹرلاک کا احاطہ کرنا چاہیے۔ حرارت سے آلات کے طول و عرض میں تبدیلی سے پہلے مکینیکل حالت کو ریکارڈ کریں۔
کنٹرول شدہ مراحل میں شروع کریں۔
ریفریکٹری سپلائر کے کیورنگ اور ہیٹ اپ شیڈول پر عمل کریں۔ برنر اور فیول سسٹم کی جانچ مکمل کریں، مطلوبہ مسودہ قائم کریں اور کمیشننگ کے طریقہ کار کے تحت فیڈ متعارف کرائیں۔ پروڈکٹ کوالٹی اور آلات کے ردعمل کی جانچ کرتے ہوئے کنٹرول شدہ مراحل میں بوجھ میں اضافہ کریں۔
لائن کے مستحکم حالات تک پہنچنے کے بعد جج کی پیداوار۔ قبولیت کے ریکارڈ میں ٹیسٹ کی مدت، مواد اور ایندھن، ماپا آؤٹ پٹ، معیار کے نتائج اور افادیت کے استعمال کی وضاحت ہونی چاہیے۔ ایک مختصر چوٹی کی شرح مسلسل روزانہ پیداوار کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔
رننگ بھٹے کا معائنہ کریں۔
روٹین راؤنڈز میں بیئرنگ کا درجہ حرارت، چکنا، گیئر کی حالت، سیل، شیل کا درجہ حرارت اور غیر معمولی آواز یا کمپن کا احاطہ کرنا چاہیے۔ فیڈ، ایندھن، مسودہ، رفتار اور مصنوعات کے معیار کا ریکارڈ رکھیں۔ رجحانات اکثر الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ واضح طور پر تبدیلی کی وضاحت کرتے ہیں۔
لائننگ، شیل، سپورٹ سٹیشنز اور ڈرائیو کے ارد گرد شٹ ڈاؤن معائنہ کا منصوبہ بنائیں۔ اہم اجزاء کے کام یا غیر مساوی لوڈنگ کے علامات کے بعد سیدھ میں نظر ثانی کی جانی چاہئے۔ بھٹے اور اس کے معاون آلات کا ایک ساتھ معائنہ کرنے سے مکینیکل خرابی کو کھانا کھلانے یا گیس کے بہاؤ کے مسئلے سے فرق کرنے میں مدد ملتی ہے۔
روٹری بھٹے کے خول اور سپورٹ سٹیشن کے ساتھ چلنے والے راستوں تک رسائی حاصل کریں۔
اسپیئر پارٹس
آرڈر کرنے سے پہلے سپلائی کی منصوبہ بندی کریں۔
جب مین بھٹا خریدا جائے تو اسپیئر پارٹس پیکج پر اتفاق کریں۔ طویل مینوفیکچرنگ اوقات کے ساتھ اکثر استعمال ہونے والی اشیاء کو بڑے اجزاء سے الگ کریں۔ اسٹاک کے فیصلوں میں ناکامی کے نتیجے، دوبارہ بھرنے کا وقت، ذخیرہ کرنے کی زندگی اور پلانٹ کی مرمت کی صلاحیت پر غور کرنا چاہیے۔
فراہم کنندہ سے وارنٹی، اخراج، تکنیکی ردعمل کے انتظامات اور متبادل طریقہ کار کو دستاویز کرنے کو کہیں۔ ڈرائنگ یا شناختی تفصیلات کے ساتھ پارٹ نمبر والی فہرست کی درخواست کریں۔ چیک کریں کہ جسمانی طور پر کیا ذخیرہ ہے، کوئی علاقائی گودام کہاں واقع ہے اور پرزے سائٹ تک کیسے پہنچیں گے۔
مقامی اسٹاک انتظار کو کم کر سکتا ہے، لیکن صحیح حصہ اور دستیابی اہم ہے۔ دوبارہ بھرنے کے منصوبے میں کسٹم کلیئرنس اور اندرون ملک ٹرانسپورٹ شامل کریں۔ یہ اس خطرے کو کم کرتا ہے کہ ایک قابل انتظام مرمت ایک لمبا پروڈکشن اسٹاپ بن جاتا ہے جب ایک جزو حاصل کیا جا رہا ہو۔
