HZS120 کنکریٹ بیچنگ پلانٹ

A: سامان کے انتخاب کے دوران یہ ایک عام سوال ہے۔ AGICO HZS120 بیلٹ کنویئر کو کھانا کھلانے کے معیاری طریقہ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اس کی اہم وجہ یہ ہے کہ جب پیداواری طلب 120 کیوبک میٹر فی گھنٹہ تک پہنچ جاتی ہے تو مسلسل مواد کی فراہمی کی قیمت سامان کی قیمت میں قیمت کے چھوٹے فرق سے کہیں زیادہ ہو جاتی ہے۔ بیلٹ کنویئر مواد کو نان-ڈیلیور کرتا ہے۔ ایگریگیٹس وزن کے بعد براہ راست بیلٹ پر گرتے ہیں اور مسلسل حرکت کرتے ہیں۔ خالی بالٹی کے واپس آنے کا کوئی انتظار کا وقت نہیں ہے۔ اسکپ ہوپر کو ہر بوجھ کے بعد زمین پر اترنا چاہیے اس سے پہلے کہ وہ اگلی کھیپ اٹھا سکے۔ یہ اوپر-اور{11}}نیچے کا چکر اعلی-مسلسل پیداوار کے دوران فیڈنگ گیپس پیدا کرتا ہے۔ بڑے منصوبوں کے لیے جن میں روزانہ ہزاروں کیوبک میٹر کی ضرورت ہوتی ہے، یہ فرق براہ راست پیداوار کی اصل کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ بلاشبہ، بیلٹ کنویئر کو اسکیپ ہوپر سے زیادہ سائٹ کی جگہ درکار ہوتی ہے۔ صارفین کو اپنا انتخاب کرتے وقت سائٹ کے حالات اور پیداواری ضروریات دونوں کا جائزہ لینا چاہیے۔

A: JS2000 مکسر کے بلیڈ اور لائنر پہننے کے اہم حصے ہیں۔ عام پیداوار کے حالات کے تحت، وہ ایک طویل آپریٹنگ وقت کے لئے آخری کر سکتے ہیں. AGICO تجویز کرتا ہے کہ بلیڈ اور لائنر پہننے کی جانچ کرنے کے لیے صارفین ہر 2,000 آپریٹنگ گھنٹوں میں مکسر معائنہ کا دروازہ کھولیں۔ اگر موٹائی ایک سے زیادہ-تہائی تک کم ہو جاتی ہے، یا سطح پر واضح نالی نظر آتی ہے، تو تبدیلی کو فوری طور پر شیڈول کیا جانا چاہیے۔ یہ ضرورت سے زیادہ پہننے سے مکسنگ بازوؤں کو نقصان پہنچانے سے روکتا ہے۔ شافٹ اینڈ سیلنگ کے لیے، AGICO خودکار معاوضے کے ساتھ ملٹی-سیل ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے۔ مہریں پہنتے ہی خود کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ بار بار دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، صارفین کو نیومیٹک سسٹم کے پائپوں کو ہوا کے لیک ہونے کے لیے ہفتہ وار چیک کرنا چاہیے، وزنی سینسر کو ماہانہ کیلیبریٹ کرنا چاہیے، اور سہ ماہی میں مکسر بیرنگ اور سکرو کنویئر کم کرنے والوں میں چکنا کرنے والی چکنائی شامل کرنا چاہیے۔ یہ روزانہ کی دیکھ بھال کے اہم کام ہیں۔ کام کا بوجھ زیادہ نہیں ہے۔

A: آج کل کنکریٹ پلانٹ کی سیٹنگ اور آپریشن کے لیے ماحولیاتی تعمیل ایک سخت ضرورت ہے۔ AGICO HZS120 کے پاس ماحولیاتی تحفظ کے لیے متعدد ٹارگٹڈ ڈیزائن ہیں۔ پاؤڈر مواد کو ذخیرہ کرنے، پہنچانے، وزن کرنے اور مکسر میں بند ماحول میں ہینڈل کیا جاتا ہے۔ دھول جمع کرنے کی بندرگاہیں تمام ڈسٹ پوائنٹس پر نصب ہیں۔ پلانٹ ایک سنٹرلائزڈ پلس-جیٹ بیگ فلٹر سے لیس ہے۔ یہ دھول کے اخراج کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ مجموعی نقل و حمل کے دوران دھول کو کم کرنے کے لیے بیلٹ کنویئر کے اوپر ایک ڈسٹ کور نصب کیا جا سکتا ہے۔ مکسر اور بیلٹ کنویئر کم- شور والی موٹریں استعمال کرتے ہیں۔ کنٹرول روم میں آواز کی موصلیت ہے۔ یہ خصوصیات ارد گرد کے علاقے پر شور کے اثرات کو کم کرتی ہیں۔ سخت ماحولیاتی معیارات والے علاقوں کے لیے، AGICO ایک ریت-بجری الگ کرنے والا، سلری ریکوری سسٹم، اور انٹیگریٹڈ ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ یونٹ شامل کر سکتا ہے۔ یہ اختیارات ریت، پتھر، اور پانی کو فضلہ کنکریٹ سے الگ اور ری سائیکل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ گندے پانی اور فضلہ کی باقیات کے صفر خارج ہونے کو حاصل کرتا ہے۔ دنیا بھر کے صارفین کے تاثرات کی بنیاد پر، AGICO HZS120 کی ماحولیاتی ترتیب زیادہ تر خطوں میں معائنہ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

A: AGICO HZS120 پلانٹس کی تنصیب سے لے کر پیداوار تک مکمل-پروسیس سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ شپمنٹ کے بعد، AGICO تجربہ کار انجینئرز کو کسٹمر سائٹ پر بھیجتا ہے۔ وہ بنیاد کے کام اور آلات کی تنصیب کی رہنمائی کرتے ہیں۔ تنصیب کے بعد، وہ مکمل سسٹم کمیشننگ اور آزمائشی آپریشن انجام دیتے ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پلانٹ کسٹمر کے حوالے کرنے سے پہلے اس کی ڈیزائن کردہ صلاحیت اور کارکردگی تک پہنچ جائے۔ تربیت کے لیے، AGICO کسٹمر آپریٹرز اور دیکھ بھال کے عملے کے لیے منظم ہدایات فراہم کرتا ہے۔ تربیت میں آلات کے آپریشن کے طریقہ کار، روزانہ کی دیکھ بھال کے نکات، اور عام خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کسٹمر ٹیم پلانٹ کو آزادانہ طور پر چلا اور برقرار رکھ سکتی ہے۔ AGICO کمیشن کی تاریخ سے شروع ہونے والی 12 ماہ کی وارنٹی پیش کرتا ہے۔ وارنٹی مدت کے دوران، اگر مینوفیکچرنگ کے معیار کے مسائل کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے تو AGICO ناقص پرزوں کی مفت مرمت یا تبدیلی کرتا ہے۔ AGICO اسپیئر پارٹس کی انوینٹری کو بھی برقرار رکھتا ہے۔ فوری کسٹمر کی ضروریات کے لیے، AGICO حصوں کی ترسیل کے ساتھ فوری جواب دیتا ہے۔ یہ اسپیئر پارٹس کے انتظار کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔